1994年進(jìn)入南通回力橡膠有限公司，在電工這個(gè)崗位上一干就是18個(gè)年頭，從一名剛畢業(yè)的毛頭小子成長(zhǎng)為電工工藝的“行家里手”，他就是南通回力橡膠有限公司技術(shù)部經(jīng)理助理趙勇。

　　一直以來(lái)，趙勇憑著對(duì)工作的熱情以及刻苦專(zhuān)研的精神，參與公司的多項(xiàng)技術(shù)研發(fā)，解決了許多技術(shù)難題，為公司的發(fā)展作出了積極的貢獻(xiàn)。2005年，他參與了公司的丁基再生橡膠開(kāi)發(fā)工藝，獲得《丁基橡膠高溫連續(xù)再生工藝》國(guó)家專(zhuān)利；2006年參與一種再生橡膠生產(chǎn)電力監(jiān)控系統(tǒng)工藝的研發(fā)，2008年參與廢橡膠連續(xù)脫硫系統(tǒng)、再生橡膠脫硫廢氣處理及熱能利用裝置等工藝的研發(fā)，分別獲得國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利；2009年參與的乳化丁基膠項(xiàng)目獲南通市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、海門(mén)市特等獎(jiǎng)；2010年獲江蘇省技術(shù)能手稱(chēng)號(hào)；2011年被評(píng)為南通市首席技師。

　　技術(shù)鉆研解疑難

　　“在實(shí)踐中學(xué)習(xí)、學(xué)習(xí)、再學(xué)習(xí)”，電子天平趙勇是這樣想也是這樣做的。1994年7月，剛從南通工貿(mào)技工學(xué)校畢業(yè)的趙勇進(jìn)入南通回力橡膠有限公司，成為該公司一名普通的電工操作人員。工作勤懇的他很快就掌握了相關(guān)工作要領(lǐng)。為了強(qiáng)化自己的技能，他積極參加各類(lèi)培訓(xùn)，把學(xué)到的知識(shí)與實(shí)踐結(jié)合起來(lái)，并在實(shí)踐中加以揣摩應(yīng)用，在工作中一步一個(gè)腳印，踏踏實(shí)實(shí)，逐步從一個(gè)普通技工成為高級(jí)技師，成為公司的技術(shù)骨干。

　　車(chē)間工作中經(jīng)常會(huì)碰到一些疑難雜癥，一時(shí)半會(huì)解決不了，趙勇從不放棄，帶著同事們一次又一次試驗(yàn)，直到成功為止。有一次，一臺(tái)煉膠機(jī)每次關(guān)機(jī)時(shí)會(huì)發(fā)生星形和三角形接觸器短路故障，經(jīng)查后確定接線無(wú)誤，而其它同樣線路的機(jī)器從未發(fā)生此故障。趙勇反復(fù)試驗(yàn)，并對(duì)控制線路進(jìn)行改造，故障迎刃而解，至今從未復(fù)發(fā)。有一臺(tái)新丁基過(guò)濾機(jī)發(fā)生空氣開(kāi)關(guān)跳閘，經(jīng)檢查空氣開(kāi)關(guān)及線路無(wú)問(wèn)題，而同樣線路的另一過(guò)濾機(jī)工作正常。趙勇分析發(fā)現(xiàn)了其中的復(fù)雜原因，并通過(guò)控制線路改造，有效排除了故障并降低了維修成本。

　　節(jié)能降本創(chuàng)效益

　　丁基再生膠動(dòng)態(tài)脫硫螺旋法是生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)重要工藝，電子吊秤 為其配置的是一臺(tái)45KW三相異步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，系統(tǒng)改造前無(wú)調(diào)速裝置，通過(guò)固定的機(jī)械裝置減速，負(fù)載率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，不合格產(chǎn)品時(shí)有發(fā)生。趙勇帶領(lǐng)同事們通過(guò)對(duì)螺旋法電動(dòng)機(jī)用變頻器調(diào)速進(jìn)行改造后，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，噪音減少，速度平穩(wěn)可調(diào)，負(fù)載率大幅下降。系統(tǒng)改造前，每臺(tái)電動(dòng)機(jī)耗電測(cè)算約40度/小時(shí)，系統(tǒng)改造后每臺(tái)電動(dòng)機(jī)耗電測(cè)算約為25度/小時(shí)，降幅高達(dá)37.5%，每年可節(jié)約電量37.8萬(wàn)度，節(jié)約費(fèi)用21.168萬(wàn)元，并且大大提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。而且該系統(tǒng)操用方便，性能很好，節(jié)能效果顯著。

　　公司塑煉設(shè)備耗電占公司的60%，防水秤 其中耗能最多的是中型三相異步電動(dòng)機(jī)，實(shí)現(xiàn)三相異步電動(dòng)機(jī)的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行具有重大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。因此，千方百計(jì)找出單位耗電最低而又適應(yīng)工藝的設(shè)備，是公司節(jié)約電能和保證正常生產(chǎn)的主要途徑。為解決這一問(wèn)題，趙勇和同事們制定了一個(gè)又一個(gè)方案，橡膠塑煉機(jī)在設(shè)計(jì)、制造時(shí)配備電動(dòng)機(jī)的功率，是按適應(yīng)加工各種橡膠的能力而配備，一般過(guò)載能力均較大，而再生膠生產(chǎn)穩(wěn)定、低負(fù)荷，具有特殊性。因此根據(jù)這一特殊性，趙勇和同事們將480精煉機(jī)的電動(dòng)機(jī)由原來(lái)的75千瓦改為55千瓦，根據(jù)機(jī)組實(shí)耗有功電量記錄數(shù)據(jù)，每班單臺(tái)耗電由原來(lái)的326度降為258.6度，單臺(tái)機(jī)每班可節(jié)能67.4度，為公司節(jié)約了能耗，取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

　　工藝研發(fā)結(jié)碩果

　　2004年，趙勇參與丁基再生橡膠工藝的研發(fā)，灌裝秤通過(guò)兩年的努力，公司成功開(kāi)發(fā)了《丁基橡膠高溫連續(xù)再生工藝》，其技術(shù)先進(jìn)，整條生產(chǎn)線自動(dòng)化操作，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，并徹底杜絕了再生橡膠再生過(guò)程中的二次污染問(wèn)題，技術(shù)水平達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平，目前該工藝已批量化生產(chǎn)，為企業(yè)取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益，每年可為企業(yè)新增產(chǎn)值5000多萬(wàn)元，利稅1000萬(wàn)元。該技術(shù)通過(guò)了江蘇省科技廳組織的專(zhuān)家鑒定，并榮獲2004年南通市科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)、海門(mén)市科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。2006年以來(lái)公司對(duì)該設(shè)備的加熱系統(tǒng)進(jìn)一步優(yōu)化和改進(jìn)，使設(shè)備的節(jié)能效果更加顯著，該工藝榮獲2007年國(guó)家專(zhuān)利。

　　2007年起，公司對(duì)現(xiàn)有設(shè)備由原來(lái)的手動(dòng)操作改造為全自動(dòng)控制，丁基再生膠螺旋法脫硫原來(lái)的拌油過(guò)程都是通過(guò)手動(dòng)完成的，物料稱(chēng)重和油料稱(chēng)重都是人工控制，誤差極大，造成了產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定，趙勇和同事們采用可編程序控制器和稱(chēng)重傳感器來(lái)改造線路，上料、稱(chēng)重、攪拌時(shí)間、卸料間隔時(shí)間都是全自動(dòng)控制，整個(gè)操作程序穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)了再生橡膠脫硫過(guò)程中純?nèi)斯すぷ飨蛑悄芑�控制方面的發(fā)展，有效提高了橡膠產(chǎn)品質(zhì)量及工序的穩(wěn)定性，檢重秤同時(shí)降低了勞動(dòng)生產(chǎn)成本。該項(xiàng)目獲得2010年國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利。

　　“要做就做最好”，這是趙勇工作的原則。一直以來(lái)，趙勇孜孜不倦、潛心鉆研，憑著對(duì)工作的熱情、執(zhí)著，獲得了一系列榮譽(yù)，也為公司創(chuàng)造了實(shí)實(shí)在在的效益。

 

 

 

 

 

 

作者：杭州友恒稱(chēng)重設(shè)備有限公司
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